Fabricación por contrato
Además de nuestros productos semiacabados, ofrecemos trabajo por encargo en casi todas las áreas de nuestras operaciones de producción: fusión y refundición, laminación en caliente y en frío, y una amplia gama de servicios de planta que implican trabajos de acabado.
En el ámbito de la fabricación por encargo, recibimos con agrado consultas sobre materiales fuera de nuestras propias líneas de productos semiacabados, por ejemplo, aceros inoxidables, materiales de cobre u otros productos metálicos. ¡Consúltelo con nosotros!
Fusión y colada (planchón, lingote, colada continua)
- VIM, VAR y ESR
- Horno de inducción, EAF/VOD/VLF
Forjado por encargo
Nuestra moderna prensa de forjado trabaja con una fuerza de presión/compresión de hasta 4,500 toneladas y cuenta con dos manipuladores montados sobre rieles.
En particular, nuestro proceso de forjado tiene las siguientes posibilidades:
- Simulación previa de conformado basada en el método de elementos finitos (FEM)
- Grabación en tiempo real del proceso de forjado
- Documentación de todos los datos sobre movimientos y procesos (huella digital de cada forja) desde la recepción del tocho hasta el envío de la forja al cliente
- Estamos certificados conforme a AS9100/EN9100, ISO 9001 y NADCAP para nuestros hornos y laboratorios
Información básica:
- Prensa de 4 columnas de 45 MN (SMS)
- Peso máx. 18 t (con inversión de 2 manipuladores) resp. 60 t (1 manipulador)
- Mesa giratoria/elevadora de 60 t, grúa interior de 80 t
- Formas como palanquillas, barras, ejes (escalonados), discos o formas especiales
- Longitudes hasta 14 m
- Diámetro hasta 800 mm
- Diámetro de la pieza en bruto hasta 2,000 mm (según el espesor)
- Amplia gama de materiales como aceros al carbono, aceros para herramientas, RSH, aleaciones a base de níquel, titanio, cobre, aleaciones especiales, etc.
- Un gran número de hornos de cámara y de solera de carros (longitud máx. 6 o 7 m)
- Forjado en estampa abierta
Ofrecemos a nuestros clientes forjado a la medida para los siguientes productos:
- Ejes
- Discos forjados
- Placas forjadas pesadas
- Rodillos de acero
Laminador de lingotes/desbastes
“B2” Laminador desbastador de lingotes y desbastes (también conocido como laminador de desbaste o cogging) en Duisburg, Alemania.
VDM Metals opera un laminador desbastador de lingotes y desbastes, que es capaz de convertir lingotes o desbastes de acero (sin alear o aleado), aceros inoxidables y especiales, níquel y aleaciones de níquel, titanio y otras aleaciones no ferrosas en desbastes o palanquillas cuadradas mediante laminación en caliente:
- Laminador reversible dúo 4MT (Demag)
- Pesos de lingotes entre 2 y 27 t, pesos de desbastes hasta 25 t con dimensiones entre 600 y 1.800 mm
- Espesor de laminación entre 80 y 600 mm o sección rectangular entre 100 y 600 mm
- Ancho máximo de laminación 1950 mm (1850 mm neto)
- Hornos de fosa para calentamiento y tratamiento térmico
- Otros tamaños/formatos bajo consulta
Este tren de laminación es recomendable para producir tamaños/formatos de entrada para la producción de banda, chapa o barra, así como para la producción de chapa gruesa.
La flexibilidad de nuestro proceso y la tremenda velocidad de este proceso de transformación dan como resultado uno de los procesos de conformado en caliente más rentables disponibles para la transformación de lingotes o desbastes en dimensiones más pequeñas para su posterior procesamiento.
Tren de laminación en caliente de cuatro altos
- Corte de desbastes
- Laminación
- Tratamiento térmico
- Nivelado/decapado/corte
Trabajo en frío
- Laminación en frío de fleje
- Laminación en frío de chapas con anchuras de hasta 2,600 mm
- Trefilado de alambres y productos redondos (p. ej., tubos estirados en frío)
Trabajos de acabado/ajuste/ensayos por ultrasonidos en productos largos y planos
- Procesamiento mecánico (pelado, torneado, rectificado)
- Tratamiento térmico
- Desincrustación, granallado y decapado de productos redondos y planos
- Servicios de ensayos (ejemplos)
- Ensayos por ultrasonidos en técnicas de contacto e inmersión
- Cualificación/Certificación según DIN EN ISO 9712, DIN EN 4179 nivel II, III, técnicas de inmersión NADCAP, ensayos según AMS/DIN EN/ASTM, etc.
- Ensayos por ultrasonidos para técnicas de inmersión de barras (diámetro 90 – 400 mm; longitud 900 – 6000 mm)
- Ensayo por ultrasonidos para técnicas de inmersión de chapa metálica (espesor 5 – 100 mm; ancho hasta 2500 mm, largo 500 - 8000 mm)
- Pruebas de laboratorio/ensayos de materiales bajo pedido
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