Capacidades de producción

Fusión y refundición, forja y laminado, pelado, rectificado, torneado y trefilado – en VDM Metals todas estas importantes etapas de producción se encuentran bajo un mismo techo. De esta manera, también garantizamos una calidad reproducible y procesos eficientes.

Fusión y refundición

En nuestra fundición en Unna, Alemania, nuestros materiales de níquel y aceros inoxidables especiales se funden en un horno de arco eléctrico y luego se someten a un tratamiento al vacío. Se dispone de un horno cuchara para el tratamiento metalúrgico secundario. La colada se realiza en una máquina de colada continua vertical o por colada en lingotes. Además de la tecnología convencional de fusión al aire, también utilizamos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) tanto en nuestra planta de fundición alemana como en nuestra planta de fundición en Florham Park, Nueva Jersey, operada por VDM Metals USA.

La homogeneidad y pureza de los materiales se pueden mejorar mediante la refundición en hornos de refundición por electroescoria (ESR) o de refundición por arco al vacío (VAR).

Los lingotes y desbastes funcionan como pre-materiales

VDM utiliza desbastes o lingotes colados y/o refundidos que funcionan como pre-material para la producción de nuestras chapas y placas, tiras, barras, varillas, forjados y alambres.

Forjados

VDM Metals opera una de las plantas de forja libre más modernas del mundo. La prensa de forja opera con una presión de hasta 4,500 toneladas y cuenta con dos manipuladores sobre rieles. La prensa recibe sus piezas de trabajo de hornos certificados de precalentamiento y recalentamiento.

Barras, palanquillas y perfiles

For the surface working of round products (forged bars) made of nickel materials with a diameter of more than 120 mm (4.72 inches), state of the art turning lathes and peeling machines are used. Hot-rolled and forged bars with a diameter of less than 120 mm (4.72 inches) normally undergo peeling or grinding. With our drawing bench, we are also able to manufacture cold-drawn precision bars. In our U.S. sites, ingots and billets can be worked in a two-high blooming mill to round cornered squares in widths ranging from 127 to 51 mm (5 to 2 inches) or hot-rolled into slabs and flat/four-cornered forms. Alternatively, we also offer round, flat, square and hexagonal shapes/profiles that are hot-rolled in our 14 inch (355 mm) or 10 inch (254 mm) bar mills. As a matter of course, our finishing plants offer the possibilities of heat treatment, pickling or shot blasting according to customer specifications.

Sheet

At VDM Metals, sheets are hot-rolled on a four-high mill to a thickness of 3 mm (0.12 inches). With our Sendzimir reversing mill, we are able to cold-roll sheet in lengths up to 12,000 mm (472 inches) down to thicknesses of 1 mm (0.04 inches). After hot and/or cold rolling, the material will go through the finishing steps, for which we provide machines for annealing, shot-blasting, levelling, pickling, grinding and cutting.

Strip

At VDM Metals, strip is cold rolled on four-high and Sendzimir mills. Foil can be rolled down to a thickness of 0.025 mm (0.001 inches) on a special 20-high mill. Annealing, levelling and cutting equipment is available for finishing operations to meet customer specifications.

Wire and welding consumables

To complete our product portfolio, we also offer a wide range of wire products: VDM produces fine and ultrafine wires to diameters of as little as 0.1 mm (0.004 inches), in addition to profile wire and welding filler materials.

Powder

Una planta de atomización por gas inerte al vacío (VIGA) forma el núcleo de la instalación de fabricación de polvo. Esta planta se compone de un horno de fusión por inducción al vacío (VIM) y la unidad de atomización, que comprende una zona de atomización y