Die Vorteile von Nickel-, Zirkonium- und Kobaltlegierungen gegenüber anderen metallischen Werkstoffen zeigen sich besonders in der Herstellung von Anlagen für chemische und petrochemische Prozesse. Die chemische Industrie benötigt eine Vielzahl von Materialien, die ihre Ausrüstung vor Korrosion schützen, während sie gleichzeitig strenge wirtschaftliche Anforderungen erfüllen.
In den letzten Jahren wurden in der chemischen und petrochemischen Industrie zahlreiche neue Verfahren entwickelt. Aufgrund knapper und teurerer Rohstoffe und Energieträger sowie wegen immer strenger werdender Umweltvorschriften sind die Anforderungen an Prozessparameter ständig gestiegen. Dies hat zu hohen Betriebstemperaturen und -drücken geführt, die nur durch den Einsatz hochlegierter Werkstoffe sicher bewältigt werden können. Das umfassende Portfolio von korrosions- und hitzebeständigen Hochleistungswerkstoffen von VDM unterstützt optimale Lösungen für die anspruchsvollen Aufgaben dieser neuen Technologien.
VDM® Nickel 200 (2.4060/2.4066/UNS N02200)
VDM® Alloy 31 Plus (2.4692)
VDM® Alloy 2120 MoN (2.4700/UNS N06058)
VDM® Alloy 59 (2.4605/UNS N06059)
VDM® Alloy 602 CA (2.4633/UNS N06025)
VDM® Alloy 625 (2.4856/UNS N06625)
VDM® Alloy C-276 (2.4819/UNS N10276)
VDM® Alloy 699 XA (2.4842/UNS N06699)
Die wichtigsten Herausforderungen für metallische Werkstoffe im Bau von Industrieöfen sind Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion. Aus diesen Gründen werden hitzebeständige ferritische Werkstoffe und hochtemperaturbeständige nickelbasierte Werkstoffe in vielen Anwendungen eingesetzt - sogar in Atmosphären mit hohen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalten.
Bei Arbeits temperaturen über 850 °C sollten immer hochnickelige Legierungen verwendet werden, da sie auch bei Temperaturen bis zu 1.200 °C (2.190 °F) ausreichende Festigkeit aufweisen. Hochtemperaturwerkstoffe wie VDM Alloy 602 CA® oder VDM® Alloy 625 werden in Befestigungssystemen und Dämmungen eingesetzt. Drähte aus nickelhaltigen Materialien werden beispielsweise in der Herstellung von Ofenförderbändern, Brennerhalbkugeln aus Drahtgitter oder als Beschichtungen in Demister und Filtern sowie als Befestigungselemente in Umgebungen mit Chloridbelastung verwendet.
VDM Metals hat jahrzehntelange umfassende Erfahrungen in der Rauchgasentschwefelung weltweit. Korrosionsbeständige Bleche und Bänder, beispielsweise aus VDM® Alloy 31, VDM® Alloy 59 oder VDM Alloy 2120 MoN™, finden Verwendung in Kohlekraftwerken, Müllverbrennungsanlagen und in wachsendem Maße auch auf Schiffen.