Nickel und Nickellegierungen von VDM Metals

Korrosive Medien wie Seewasser, Säuren, Laugen und Salzlösungen schaffen in vielen Bereichen eine rauhe und aggressive Umgebung, in der die verwendeten Materialien überdurchschnittliche Standzeiten aufweisen müssen. Die korrosionsbeständigen Legierungen von VDM Metals sind ein wichtiger Bestandteil von Produktion- und Verarbeitungsanlagen für Phosphor- und Schwefelsäure oder Säuregasausstoß. Darüber hinaus zählen unsere Materialien zu den widerstandsfähigsten bei Prozessen mit sauren Medien. Sie werden für Reaktoren zur Essigsäureproduktion und Tanks zur Lagerung und Beförderung von Salpetersäure- und Fluorwasserstoffgemischen verwendet. In der Offshore-Technik finden unsere korrosionsbeständigen Legierungen Anwendung in Gasleitungen, Förderröhren, Bohrstäben, Rohrbeschichtungen, Umbilicalkabeln für Ölproduktion, Seewasserrohren, Kondensatoren und Kühlern.

Moderne Schlüsselkomponenten der Industrie sind oft extremen Temperaturen ausgesetzt und erfordern die Verwendung innovativer Hochtemperaturlegierungen. Diese meist hitzebeständigen oder hochtemperaturfähigen Werkstoffe finden nicht nur in Öfen und Wärbehandlungsanlagen breite Anwendung, sondern werden auch als Substratmaterial für stark beanspruchte metallische Katalysatoren eingesetzt. Andere typische Anwendungen sind Strahlrohre, Brennkammern, Kammeröfen, Glühöfen unter kontrollierter Atmosphäre, stetige Glühöfen, Ventilatoren und Lüfter, Drehöfen sowie Öl- und Gasbrenner.

Hochtemperaturlegierungen von VDM können unter den folgenden Bedingungen eingesetzt werden:

• Oxidation
• Karbonisierung / Metallstaubbildung
• Sulfidierung
• Verbrennungsgas Korrosion
• Korrosion in Glimmerzschmelzen
• Nitrierung
• Halogenierung

Speziallegierungen wie VDM® Alloy 718 sind nickel- oder kobaltbasierte Legierungen, die einerseits bei erheblich erhöhten Temperaturen eingesetzt werden, aber andererseits auch in extrem korrosiven Umgebungen. Der Antrieb in der Entwicklung dieser Materialien waren die zunehmend höheren Anforderungen der Luftfahrtindustrie, bedingt durch höhere Temperaturen in Turbinen. Weitere Anwendungsbereiche für Halbzeuge aus nickelbasierten Speziallegierungen sind chemische Anlagen mit extremen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit sowie Kernkraftwerke.

Unsere Wärmeleit- und Widerstandslegierungen zeichnen sich durch relativ hohe und/oder konstante spezifische elektrische Widerstandswerte aus. Das Materialspektrum reicht von austenitischen Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen bis hin zu aluminiumhaltigen ferritischen Chromstählen wie VDM® Aluchrom Y Hf.

Wärmeleit- und Widerstandslegierungen finden hauptsächlich in der Elektronikindustrie als Spezialdrähte oder als Brems- und Anlaufwiderstände für elektrische Antriebssysteme Verwendung. Darüber hinaus werden sie überall dort eingesetzt, wo elektrische Energie in Wärme umgewandelt wird, wie bei Keramikkochfeldern, Toastern oder Kaffeemaschinen. Wärmeleit- und Widerstandsmaterialien von VDM Metals sind in der Regel als Band- oder Drahtmaterial erhältlich.

Weiche magnetische Werkstoffe zeichnen sich durch eine hohe magnetische Leitfähigkeit (Permeabilität) aus und haben in der Elektrotechnik eine lange Anwendungstradition. VDM Metals stellt seit vielen Jahren weiche, eisen-nickelhaltige Legierungen her, die als Toroidkernbänder, Wandler, Transformatoren, Wärmeschilder sowie als Stützen und Ankerelemente von Relais verwendet werden.

Die Gruppe der Nickel-Eisen-Legierungen mit hohem Nickelgehalt, zu der VDM® MAG 75 und VDM® MAG 7904 gehören, zeichnet sich durch eine hohe Permeabilität und geringe Koeffizienten der Remanenz aus. VDM® MAG 50 und VDM® MAG 53, beide mit einem Nickelgehalt von 50 Prozent, liegen in einem Bereich der maximalen Sättigungspolarisation, aber niedriger Permeabilitäten.

Unsere Dehnungskontrolllegierungen sind durch extrem niedrige thermische Ausdehnungskoeffizienten sowohl im tief- als auch im Hochtemperaturbereich gekennzeichnet; außerdem verfügen sie über gute Verformbarkeit und Zähigkeit, sowie gute mechanische Eigenschaften und eine geringe Ermüdungsneigung bei niedrigen Temperaturen. Diese Legierungen werden für

• Herstellung, Lagerung und Transport verflüssigter Gase
• Mess- und Regelgeräte für Temperaturen unter 200°C, z.B. Thermostate
• Gewinde- und Nietbuschings für Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen
• Bimetallkomponenten und thermostatische Bimetalle
• Formen zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffteilen (CFK), insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
• Rahmen für elektronische Steuergeräte in Satelliten und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die Temperaturen bis zu –200°C aushalten
• Tragelemente für elektromagnetische Linsen in Lasereinrichtungen
• Komponenten für die Automobilindustrie
• Leiterrahmen und Transistorhauben
• Elektronische Bauteile